在制药行业中，无菌原料药的生产对产品质量和患者安全至关重要，而过滤是确保产品无菌的核心工艺环节之一。无菌原料药通常用于注射剂等高风险制剂，因此必须在生产过程中严格控制微生物、内毒素和微粒污染。过滤技术，特别是除菌级过滤，被广泛应用于溶液的无菌化处理。

除菌过滤一般采用孔径为0.22微米（或更小，如0.1微米）的亲水性滤膜，如聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）或尼龙膜，以有效截留细菌和其他微生物。该过程通常在密闭系统中进行，以防止二次污染。过滤前需进行滤芯的完整性测试，以确认滤膜无破损，确保其截留能力。常用的测试方法包括起泡点试验、扩散流和水侵入法等。

为保证过滤效果，还需评估溶液的相容性、吸附性及过滤系统的可提取物。对于高粘度或易堵塞的料液，常采用预过滤或多级过滤系统以延长除菌滤芯的使用寿命。此外，整个过滤系统应能耐受在线蒸汽灭菌（SIP）或在线清洗（CIP），确保系统无菌性和重复使用安全性。

过滤目的：

预过滤：去除大量颗粒、胶状杂物、脂类、活性炭颗粒，延长终端除菌过滤寿命；

除菌过滤：去除细菌和支原体；

滤芯要求：

1.稳定性：过滤器必须提供稳定高流速和过滤精度，确保过滤稳定且高效；

2.兼容性：滤芯不影响药液中重要组分通过，且抗腐蚀和抗氧化性能强；

3.安全性：过滤为高压力高流速，故过滤器须有很好的机械强度，确保使用安全；

4.无 菌：成品中不应含有任何活的微生物，必须达到药典无菌检查的要求。